Analiza potencjalnych błędów i ich skutków (FMEA)
Narzędzie zapobiegawcze w systemie jakości stosowane przez projektantów produktów i projektantów procesów produkcyjnych jako obowiązkowy element planowania jakości.
Wielokrotnie realizowane szkolenie zawsze odniesione do realizowanych w danej organizacji produktów i procesów produkcyjnych.
Metoda może znaleźć zastosowanie w innych procesach zidentyfikowanych przez organizację.
Szkolenie dostosowywane do potrzeb organizacji - najczęściej 2-u dniowe
Program szkolenia:
I-szy dzień
09.00-09.15
|
Wprowadzenie |
09.15-10.30
|
FMEA na tle wymagań IATF 16949:2016 |
| 10.30-10.45 |
Przerwa |
| 10.45-13.00 |
FMEA w projekcie i procesie: Ćwiczenie nr.1: Lista skutków wad |
| 13.00-14.00 |
Przerwa |
| 14.00-14.45 |
Omówienie ćw.nr 1 |
| 14.45-15.00 |
Przerwa |
| 15.00-16.00 |
FMEA w procesie |
II-gi dzień
09.00-10.00
|
Ćwiczenie nr.2: Prawdopodobieństwo wystąpienia przyczyny/mechanizmu powstania błędu
|
| 10.00-10.45 |
Omówienie ćwiczenia nr.2 |
| 10.45-11.00 |
Przerwa |
| 11.00-11.30 |
FMEA w procesie |
| 11.30-13.00 |
Ćwiczenie nr.3: Zapobieganie błędowi; wykrywanie błędu |
| 13.00-14.00 |
Przerwa |
| 14.00-14.45 |
Omówienie ćwiczenia nr.3 |
| 14.45-15.00 |
FMEA w procesie |
| 15.00-15.15 |
Przerwa |
| 15.15-16.00 |
Ćwiczenie nr.4: Dalsze działania i ich ocena |
| 16.00-16.45 |
Omówienie ćw.nr.4
Weryfikacja zdobytych wiadomości (test) |
| 16.45-17.00 |
Zakończenie szkolenia |
Powrót do listy szkoleń
|